PS-10200D大功率單槽超聲波清洗機(jī)
用 戶 名 稱：
設(shè) 備 名 稱：超聲波清洗機(jī)
設(shè) 備 型 號(hào)：PS-10200D 數(shù)量：1臺(tái)
一、設(shè)備名稱：超聲波清洗機(jī)
二、設(shè)備型號(hào)：PS-10200D
三、清洗要求：
1 去除掉工件上的異物、油污、塵埃等污濁附著物，保障后續(xù)工作生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；
2 確保清潔度，不變形、不劃傷。
四、清洗介質(zhì)：水基清洗劑
五、清洗工藝：
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序號(hào) |
工序方法 |
超聲功率 |
清洗節(jié)拍 |
加熱功率 |
溫控范圍 |
備注 |
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1 |
超聲波清洗 |
12KW/28KHZ |
----分鐘 |
16KW |
室溫-100℃ |
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六、設(shè)備主要技術(shù)要求：
1. 結(jié)構(gòu)組成
清洗機(jī)主要有超聲波發(fā)生器，換能器，清洗槽，自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)，架構(gòu)，控制系統(tǒng)等組成
2. 設(shè)備描述
該設(shè)備是有一個(gè)不銹鋼材質(zhì)制作的，超聲波清洗槽組成。設(shè)置單獨(dú)超聲控制系統(tǒng)，單獨(dú)溫控系統(tǒng)，單獨(dú)排水閥門。
3. 主要技術(shù)參數(shù)及功能
1. 超聲波清洗槽
槽體內(nèi)槽尺寸：L1200*W1000*H800 (mm)
超 聲 波：底振+雙L側(cè)振，即側(cè)面和底面超聲波換能器發(fā)力方向與所清洗的物件成垂直狀態(tài)，從而達(dá)到最佳清洗效果。共200只換能器，每只超聲波換能器功率60W,超聲波總功率12000W，頻率28KHZ。底部與側(cè)面超聲波分開(kāi)控制，可以根據(jù)實(shí)際需要決定是否開(kāi)機(jī)側(cè)振，且超聲波功率無(wú)級(jí)數(shù)顯可調(diào)。加熱功率：160000W 自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)，室溫-100℃連續(xù)可調(diào)
材料為加厚型進(jìn)口SUS304#不銹鋼，不銹鋼厚度為2.0mm，且槽體底部做加固裝置，以確保超重物件正常清洗不至槽體變形壓傷。
4. 超聲波清洗基本原理
由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的28KHZ 40KHZ 60KHZ的超音頻電信號(hào)，通過(guò)換能器的壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振蕩，并以超音頻機(jī)械波的形式在清洗液中輻射。由于超音頻機(jī)械波傳播的正壓區(qū)和負(fù)壓區(qū)交替作用，產(chǎn)生無(wú)數(shù)超過(guò)1000個(gè)大氣壓的微小氣泡并隨時(shí)爆破，形成對(duì)清洗物表面的細(xì)微局部高壓轟擊，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，這就是超聲波清洗所特有的“空化效應(yīng)”。
5. 超聲波清洗特點(diǎn)
5.1清洗更徹底
超聲波清洗技術(shù)的超聲波原理表明該種方式非常適合五金配件等形狀復(fù)雜的構(gòu)件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無(wú)法清洗到的，使用工具也無(wú)法取得良好的清洗效果。清洗劑只能溶解部分污垢，對(duì)于頑固污垢及零件內(nèi)部的污垢也是力不從心。超聲波技術(shù)清洗是一種奇妙的物理清洗方法，猶如無(wú)數(shù)小刷子同時(shí)清洗物體的內(nèi)外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無(wú)法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。
5.2．操作安全、節(jié)約能源
小型零部件的清洗目前多使用人工刷洗，因此操作安全系數(shù)很低。而超聲波技術(shù)清洗使用水基清洗劑，清洗快捷徹底。
5.3．工作效率高
只需將零部件解體后放在清洗機(jī)槽內(nèi)并按一下開(kāi)關(guān)即可，在清洗過(guò)程中，操作人員可以做其他工作。
5.4．清洗成本低
6. 超聲波結(jié)構(gòu)組成及技術(shù)參數(shù)
6.1. 超聲波換能器數(shù)200只,單只換能器功率60W，超聲波總功率12000W，頻率28KHZ，
超聲波換能器采用美國(guó)晶片，中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七一五研究所生產(chǎn)，長(zhǎng)久使用功率不削弱。
6.2. 美國(guó)原裝進(jìn)口粘膠，使換能器和震動(dòng)面粘接牢靠，不易脫落
6.3. 超聲波發(fā)生器技術(shù)參數(shù)和特點(diǎn)
（1） 超聲波發(fā)生器采用目前國(guó)際領(lǐng)先的他激式震蕩線路結(jié)構(gòu)，較以前的自激式震蕩線路結(jié)構(gòu)在輸出功率增加15%以上。
（2） 超聲波發(fā)生器裝置工作電壓AC220±10V。超聲波發(fā)生器具有過(guò)壓，過(guò)流，輸出短路等保護(hù)措施。
（3） 超聲波發(fā)生器有頻率微調(diào)的功能，調(diào)整范圍2%，在不同的工況條件下略微調(diào)整使換能器始終工作在最佳狀態(tài)下，換能效率達(dá)到最大，在不同工況下都能達(dá)到最佳效果。
（4） 超聲波發(fā)生器具有掃頻功能，通過(guò)在清洗過(guò)程中超聲波頻率在合理的范圍內(nèi)往復(fù)掃動(dòng)，帶動(dòng)清洗液形成細(xì)微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時(shí)迅速帶離工件表面，提高清洗效率。
（5） 超聲波發(fā)生器具有功率無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的功能，輸出功率可實(shí)現(xiàn)0——100%的連續(xù)調(diào)整，以適應(yīng)各種清洗對(duì)象的要求
（6） 超聲波發(fā)生器采用數(shù)字顯示，可以更直觀的觀察超聲波工作狀態(tài)
（7）采用分塊分區(qū)控制，即發(fā)生器內(nèi)部超聲波發(fā)振板、超聲波晶體板、電容板等都采用插拔式安裝分塊控制，另配雙散熱系統(tǒng)，使得故障率降至最低，即使出現(xiàn)故障也極易排除，外行人士都可以自行更換內(nèi)部任何配件，拔出來(lái)插進(jìn)去即可，操作簡(jiǎn)單。
（8）采用的多位控制系統(tǒng)，即底部為一位控制系統(tǒng)，側(cè)面為另一位控制系統(tǒng)，在生產(chǎn)過(guò)程中可以根據(jù)實(shí)際需求全開(kāi)或只開(kāi)一位系統(tǒng)，做到節(jié)能環(huán)保，高效快捷。
七、整機(jī)其他技術(shù)要求
1.清洗槽體全部采用進(jìn)口SUS304#，2.0mm厚不銹鋼制作，外板采用SUS201#，1mm厚不銹鋼制作，加熱管，排水管全部為SUS304無(wú)縫不銹鋼管材料制作。
2. 主要電子元件為日本、美國(guó)等進(jìn)口元件
3. 設(shè)備外觀作到美觀、方便使用、維修、保養(yǎng)，為應(yīng)急提供方便。
4. 整機(jī)設(shè)備工作穩(wěn)定
八、隨機(jī)附件及配置
1. 超聲波發(fā)生器4臺(tái)
2. 產(chǎn)品保修卡
3. 產(chǎn)品說(shuō)明書
九、其他
1． 設(shè)備在需方驗(yàn)收后，免費(fèi)為設(shè)備提供為期一年的技術(shù)及維修服務(wù)
2． 供方提供產(chǎn)品保修卡，并注明保修日期
3． 隨機(jī)提供設(shè)備操作說(shuō)明書
十、總規(guī)格
加熱供電電源：三相四線 380V 50HZ
超聲波供電電源：兩相電 220V 50HZ
超聲功率：12000W 28KHZ
加熱功率：16000W 380V   |
